Boyanı neylon və polyester kimi sintetik liflərə məcbur etmək üçün yüksək temperatur (100°C-dən yuxarı) və təzyiq tətbiq edirsiniz. Bu proses əla nəticələr verir.
Siz üstün rəng davamlılığı, dərinlik və vahidlik əldə edəcəksiniz. Bu keyfiyyətlər atmosferin rənglənməsindən üstündür.
An HTHP neylon iplik boyama maşınısəmərəliliyinə görə sənaye standartıdır.
Əsas Çıxarışlar
HTHP boyama polyester və neylon kimi sintetik lifləri rəngləmək üçün yüksək istilik və təzyiqdən istifadə edir. Bu üsul dərin, qalıcı rəng təmin edir.
HTHP boyama prosesi altı addımdan ibarətdir. Bu addımlara ipliyin hazırlanması, düzgün yüklənməsi, boya banyosunun hazırlanması, boyama dövriyyəsinin aparılması, yaxalanması və qurudulması daxildir.
HTHP maşınları üçün düzgün qulluq və təhlükəsizlik çox vacibdir. Bu, maşının yaxşı işləməsinə və insanların təhlükəsizliyinə kömək edir.
Model və tutum
| Model | Konusun tutumu (1kq/konus əsasında) İplik çubuğunun mərkəz məsafəsi O/D165×H165 mm | Polyester yüksək elastik çörək ipliyinin tutumu | Neylon yüksək elastik çörək ipliyinin tutumu | Əsas nasosun gücü |
| QD-20 | 1 boru*2qat=2 konus | 1kq | 1,2 kq | 0,75 kVt |
| QD-20 | 1 boru * 4 qat = 4 konus | 1,44 kq | 1,8 kq | 1,5 kVt |
| QD-25 | 1 boru*5qat =5 konus | 3 kq | 4 kq | 2,2 kVt |
| QD-40 | 3 boru*4qat=12 konus | 9,72 kq | 12,15 kq | 3kv |
| QD-45 | 4 boru*5qat=20 konus | 13,2 kq | 16,5 kq | 4kw |
| QD-50 | 5 boru*7qat=35 konus | 20 kq | 25 kq | 5,5 kVt |
| QD-60 | 7 boru*7qat=49 konus | 30 kq | 36,5 kq | 7,5 kVt |
| QD-75 | 12 boru*7qat=84 konus | 42,8 kq | 53,5 kq | 11kVt |
| QD-90 | 19 boru*7qat=133 konus | 61,6 kq | 77,3 kq | 15kv |
| QD-105 | 28 boru*7qat=196 konus | 86,5 kq | 108,1 kq | 22 kVt |
| QD-120 | 37 boru*7qat=259 konus | 121,1 kq | 154,4 kq | 22 kVt |
| QD-120 | 54 boru*7qat=378 konus | 171,2 kq | 214,1 kq | 37 kVt |
| QD-140 | 54 boru*10qat=540 konus | 240 kq | 300 kq | 45kv |
| QD-152 | 61 boru*10qat=610 konus | 290 kq | 361,6 kq | 55kv |
| QD-170 | 77 boru*10lay=770 konus | 340,2 kq | 425,4 kq | 75kv |
| QD-186 | 92 boru*10qat=920 konus | 417,5 kq | 522,0 kq | 90kv |
| QD-200 | 108 boru*12lay=1296 konus | 609,2 kq | 761,6 kq | 110kv |
HTHP Dyeing nədir?
HTHP (Yüksək Temperatur, Yüksək Təzyiq) boyamasını sintetik liflər üçün xüsusi bir texnika kimi düşünə bilərsiniz. Suyun normal qaynama nöqtəsindən (100°C və ya 212°F) yuxarı boyama temperaturlarına nail olmaq üçün möhürlənmiş, təzyiqli bir qabdan istifadə edir. Bu üsul polyester və neylon kimi liflər üçün vacibdir. Onların kompakt molekulyar quruluşu normal atmosfer şəraitində boyaların nüfuz etməsinə müqavimət göstərir. HTHP neylon iplik boyama maşını canlı və qalıcı rəng təmin edərək, bu liflərə dərindən boya çəkmək üçün ideal mühit yaradır.
Yüksək temperatur və təzyiq niyə vacibdir?
Üstün boyama nəticələrinə nail olmaq üçün həm yüksək temperatur, həm də yüksək təzyiq lazımdır. Hər biri prosesdə fərqli və mühüm rol oynayır. Yüksək təzyiq boya məhlulunu iplik paketlərindən keçirərək, hər lifin vahid rəng almasını təmin edir. O, həmçinin suyun qaynama nöqtəsini yüksəldir, sistemin buxar boşluqları yaratmadan yüksək temperaturda işləməsinə imkan verir.
Qeyd: İstilik və təzyiqin birləşməsi HTHP boyamasını sintetik materiallar üçün bu qədər təsirli edən şeydir.
Yüksək temperatur bir neçə səbəbə görə eyni dərəcədə vacibdir:
● Lif şişməsi: 120-130°C arasında olan temperaturlar sintetik liflərin molekulyar strukturunun açılmasına və ya "şişməsinə" səbəb olur. Bu, boya molekullarının daxil olması üçün yollar yaradır.
●Boya dispersiyası:Boya hamamında dispersantlar və düzəldicilər kimi xüsusi kimyəvi maddələr var. İstilik bu agentlərə boya hissəciklərini suda bərabər paylamağa kömək edir.
●Boya nüfuzu:Tez-tez 300 kPa-a qədər artan təzyiq, dispers boya molekullarını açılmış lif strukturunun dərinliyinə itələmək üçün istiliklə işləyir.
HTHP boyama maşınının əsas komponentləri
HTHP neylon iplik boyama maşınından istifadə edərkən siz mürəkkəb avadanlıqdan istifadə edəcəksiniz. Əsas gəmi güclü istilik və təzyiqə tab gətirmək üçün tikilmiş möhkəm, möhürlənmiş konteynerdir. İçəridə bir daşıyıcı iplik paketlərini saxlayır. Güclü dövriyyə nasosu boya mayesini iplikdən keçir, istilik dəyişdiricisi isə temperaturu dəqiq idarə edir. Nəhayət, təzyiq qurğusu boyama dövrü ərzində lazımi təzyiqi saxlayır.
Uğurlu HTHP boyama dövriyyəsinin həyata keçirilməsi hər bir mərhələnin dəqiqliyi və dərindən başa düşülməsini tələb edir. Bu altı addımlı prosesi metodik şəkildə izləməklə ardıcıl, yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə edə bilərsiniz. Hər bir addım sonuncuya əsaslanır və son məhsulun dəqiq rəng və möhkəmlik spesifikasiyalarına cavab verməsini təmin edir.
Addım 1: İpliyin Hazırlanması və Ön Müalicəsi
Mükəmməl boyanmış ipliyə səyahətiniz boyama maşınına girməzdən çox əvvəl başlayır. Düzgün hazırlıq uğurun əsasıdır. Polyester ipliyin tamamilə təmiz olduğundan əmin olmalısınız. İstehsal prosesindən çıxan hər hansı yağlar, toz və ya ölçü agentləri boyanın vahid nüfuzuna mane olaraq maneə rolunu oynayacaq.
Bu çirkləri aradan qaldırmaq üçün materialı hərtərəfli yumalısınız. Bu ilkin müalicə ipliyin boyanı udmaq qabiliyyətini optimallaşdırmaq üçün çox vacibdir. Əksər polyester ipliklər üçün lifləri HTHP prosesinin gərgin şərtlərinə hazırlamaq üçün isti suda yumşaq yuyucu vasitə ilə yuyulma kifayətdir. Bu addımı atlamaq ləkəli, qeyri-bərabər rəngə və zəif möhkəmliyə səbəb ola bilər.
Addım 2: İplik Paketlərini Düzgün Yükləyin
İpliyi maşın daşıyıcısına necə yükləməyiniz son keyfiyyətə birbaşa təsir edir. Məqsədiniz boya mayesinin hər bir lifdən bərabər şəkildə axmasına imkan verən vahid sıxlıq yaratmaqdır. Yanlış yükləmə boyama qüsurlarının əsas səbəbidir.
Xəbərdarlıq: Düzgün olmayan qablaşdırma sıxlığı uğursuz boya lotlarının ümumi mənbəyidir. Bahalı səhvlərin qarşısını almaq üçün sarma və yükləməyə çox diqqət yetirin.
Bu ümumi yükləmə tələlərindən qaçınmalısınız:
● Paketlər çox yumşaqdır:İpliyi çox boş bağlasanız, boya mayesi ən az müqavimət yolunu tapacaqdır. Bu, boyanın asan yollardan keçdiyi və digər sahələri daha yüngül və ya rəngsiz buraxdığı "kanallaşmaya" səbəb olur.
●Paketlər çox çətindir:İpliyi çox sıx sarmaq likör axını məhdudlaşdırır. Bu, boya paketinin daxili təbəqələrini aclıqdan məhrum edir, nəticədə yüngül və ya tamamilə rəngsiz bir nüvə yaranır.
●Yanlış boşluq:Konusları olan aralayıcıların istifadəsi boya mayesinin birləşmələrdə partlamasına səbəb ola bilər və səviyyəli rəngləmə üçün lazım olan vahid axını poza bilər.
●Açıq deşiklər:Delikli pendirlərdən istifadə edirsinizsə, ipin bütün deşikləri bərabər şəkildə örtməsini təmin etməlisiniz. Açıq deşiklər kanalizasiya üçün başqa bir yol yaradır.
Addım 3: Boya Hamamı Likörünün Hazırlanması
Boya hamamı mürəkkəb kimyəvi məhluldur, onu dəqiqliklə hazırlamalısınız. Tərkibində su və boyadan daha çox şey var. Boyanın düzgün dağılmasını və lifə bərabər şəkildə nüfuz etməsini təmin etmək üçün bir neçə köməkçi əlavə edəcəksiniz. Əsas komponentlərə aşağıdakılar daxildir:
1.Dispers boyalar:Bunlar polyester kimi hidrofobik liflər üçün xüsusi olaraq hazırlanmış rəngləyici maddələrdir.
2.Dispersinq agentləri:Bu kimyəvi maddələr incə boya hissəciklərinin suda bir-birinə yığılmasından (aglomerasiyadan) qoruyur. Effektiv dispersiya ləkələrin qarşısını almaq və səviyyəli bir kölgə təmin etmək üçün vacibdir.
3. Səviyyələşdirmə agentləri:Bunlar boyanın yüksək konsentrasiyalı sahələrdən aşağı konsentrasiyalı ərazilərə miqrasiyasına kömək edir və bütün iplik paketi boyunca bərabər rəng verir.
4.pH tamponu:Optimal boya qəbulu üçün boya banyosunu xüsusi turşulu pH-da (adətən 4,5-5,5) saxlamaq lazımdır.
Dispers boyalar üçün, maşının içərisində yüksək temperatur və kəsici qüvvələr altında əla kolloid sabitliyi saxlamaq üçün xüsusi dispersiya agentlərindən istifadə edəcəksiniz. Ümumi növlərə aşağıdakılar daxildir:
●Anion səthi aktiv maddələr:Sulfonatlar kimi məhsullar polyesterin boyanmasında effektivliyi üçün tez-tez istifadə olunur.
●Qeyri-ion səthi aktiv maddələr:Bunlar hamamdakı digər kimyəvi maddələrlə uyğunluğuna görə qiymətləndirilir.
●Polimer dispersantlar:Bunlar mürəkkəb boya sistemlərini stabilləşdirən və hissəciklərin birləşməsini maneə törədən yüksək molekulyar ağırlıqlı birləşmələrdir.
Addım 4: Boyama Dövrünün icrası
İplik yüklənmiş və boya vannası hazırlanaraq, əsas tədbirə başlamağa hazırsınız. Boyama dövrü diqqətlə idarə olunan temperatur, təzyiq və vaxt ardıcıllığıdır. Tipik dövrə temperaturun tədricən yüksəlməsini, pik temperaturda saxlama müddətini və idarə olunan soyutma mərhələsini əhatə edir.
Səviyyənin rənglənməsini təmin etmək üçün temperaturun yüksəlmə sürətini diqqətlə idarə etməlisiniz. İdeal dərəcə bir neçə amildən asılıdır:
●Kölgə Dərinliyi:Tünd çalarlar üçün daha sürətli isitmə sürətindən istifadə edə bilərsiniz, lakin sürətli, qeyri-bərabər udulmanın qarşısını almaq üçün daha yüngül çalarlar üçün onu yavaşlatmalısınız.
●Boya Xüsusiyyətləri:Yaxşı hamarlama xüsusiyyətlərinə malik boyalar daha sürətli yüksəlməyə imkan verir.
●İçki dövriyyəsi:Effektiv nasos sirkulyasiyası daha sürətli isitmə sürətinə imkan verir.
Ümumi strategiya dərəcəsi dəyişməkdir. Məsələn, siz tez bir zamanda 85°C-ə qədər qızdıra, 85°C ilə 110°C arasında sürəti 1-1.5°C/dəq-ə qədər yavaşlataraq, boyanın udulmasının sürətləndiyi yerlərdə, sonra isə son rəngləmə temperaturuna qədər yenidən artıra bilərsiniz.
Polyester üçün standart boyama profili belə görünə bilər:
| Parametr | Dəyər |
|---|---|
| Son Temperatur | 130–135°C |
| Təzyiq | 3,0 kq/sm²-ə qədər |
| Boyama vaxtı | 30-60 dəqiqə |
Pik temperaturda (məsələn, 130°C) saxlama müddətində boya molekulları şişmiş polyester liflərin içərisinə nüfuz edir və özlərini bərkidirlər.
Addım 5: Boyama sonrası Durulama və zərərsizləşdirmə
Boyama dövrü başa çatdıqdan sonra, siz başa çatmamışsınız. Liflərin səthindən sabitlənməmiş boyaları çıxarmalısınız. Azaldıcı klirinq kimi tanınan bu addım yaxşı rəng davamlılığı və parlaq, təmiz kölgə əldə etmək üçün vacibdir.
Azaldıcı təmizlənmənin əsas məqsədi, əks halda qanaxma və ya daha sonra sürtülə bilən qalıq səth boyasını təmizləməkdir. Bu proses adətən ipliyin güclü reduksiya vannasında işlənməsini əhatə edir. Siz bu vannanı natrium ditionit və kaustik soda kimi kimyəvi maddələrlə yaradıb 70-80°C-də təxminən 20 dəqiqə işlədəcəksiniz. Bu kimyəvi müalicə boş boya hissəciklərini məhv edir və ya həll edir, onların asanlıqla yuyulmasına imkan verir. Azaldılmış təmizlənmədən sonra, bütün kimyəvi maddələri çıxarmaq və ipliyi neytral pH səviyyəsinə qaytarmaq üçün son neytrallaşdırıcı durulama da daxil olmaqla bir neçə durulama həyata keçirəcəksiniz.
Addım 6: Boşaltma və Son Qurutma
Son addım HTHP neylon iplik boyama maşınından ipi çıxarmaq və istifadəyə hazırlamaqdır. Daşıyıcının boşaldılmasından sonra iplik paketləri su ilə doyurulur. Qurutma vaxtını və enerji sərfiyyatını azaltmaq üçün bu artıq suyu səmərəli şəkildə çıxarmalısınız.
Bu, hidroekstraksiya yolu ilə həyata keçirilir. Siz iplik paketlərini yüksək sürətli mərkəzdənqaçma ekstraktorunun içərisində millərə yükləyəcəksiniz. Bu maşın bağlamaları çox yüksək dövrələrdə (1500 rpm-ə qədər) fırladır, paketi deformasiya etmədən və ya ipliyə zərər vermədən suyu çıxarır. PLC idarəetməsi olan müasir hidroekstraktorlar iplik növündən asılı olaraq optimal fırlanma sürətini və dövrə vaxtını seçməyə imkan verir. Aşağı və vahid qalıq rütubətə nail olmaq səmərəli qurutma və yüksək keyfiyyətli son məhsulu təmin etmək üçün açardır. Hidro-ekstraksiyadan sonra iplik paketləri adətən radiotezlikli (RF) quruducuda son qurutma mərhələsinə keçir.
HTHP neylon iplik boyama maşınının əməliyyat nüanslarını mənimsəməklə boyama keyfiyyətinizi yüksəldə bilərsiniz. Onun üstünlüklərini, ümumi problemlərini və əsas parametrlərini başa düşmək ardıcıl və üstün nəticələr əldə etməyə kömək edəcək.
HTHP metodundan istifadə etməklə əhəmiyyətli səmərəlilik əldə edirsiniz. Müasir maşınlar aşağı vanna nisbətləri ilə hazırlanmışdır, yəni adi avadanlıqdan daha az su və enerji sərf edirlər. Bu səmərəlilik birbaşa əsas xərclərin azaldılmasına çevrilir.
İqtisadi qiymətləndirmə göstərir ki, HTHP sistemləri ənənəvi buxarla isitmə üsulları ilə müqayisədə əməliyyat xərclərinə təxminən 47% qənaət edə bilir. Bu, texnologiyanı həm yüksək keyfiyyətli, həm də sərfəli edir.
Çox güman ki, bir neçə ümumi problemlə qarşılaşacaqsınız. Əsas problemlərdən biri oliqomerlərin formalaşmasıdır. Bunlar yüksək temperaturda iplik səthinə miqrasiya edən və toz ağ çöküntülərə səbəb olan polyester istehsalının əlavə məhsullarıdır.
Bunun qarşısını almaq üçün aşağıdakıları edə bilərsiniz:
● Boya hamamınızda uyğun oliqomer dispersiya agentlərindən istifadə edin.
●Boyama müddətlərini mümkün qədər qısa tutun.
●Boyandıqdan sonra qələvi azaldıcı təmizləmə aparın.
Başqa bir problem dəstlər arasında kölgə dəyişikliyidir. Ciddi ardıcıllığı qorumaqla bunu düzəldə bilərsiniz. Həmişə partiyaların eyni çəkiyə malik olduğundan əmin olun, eyni proqram prosedurlarından istifadə edin və suyun keyfiyyətinin (pH, sərtlik) hər qaçış üçün eyni olduğunu yoxlayın.
Boya mayesinin həcminin iplik çəkisinə nisbəti olan maye nisbətinə diqqətlə nəzarət etməlisiniz. Daha aşağı likör nisbəti ümumiyyətlə daha yaxşıdır. O, boyanın tükənməsini yaxşılaşdırır və suya, kimyəvi maddələrə və enerjiyə qənaət edir. Bununla belə, hətta boyama üçün kifayət qədər maye axını lazımdır.
İdeal nisbət boyama üsulundan asılıdır:
| Boyama üsulu | Tipik içki nisbəti | Əsas Təsir |
|---|---|---|
| Paket Boyama | Aşağı | İstehsal məhsuldarlığını artırır |
| Hank Dyeing | Yüksək (məsələn, 30:1) | Daha yüksək xərclər, lakin həcm yaradır |
Məqsədiniz optimal axın sürətini tapmaqdır. Bu, ipliyə zərər verə biləcək həddindən artıq turbulentliyə səbəb olmadan səviyyəli rənglənməni təmin edir. HTHP neylon iplik boyama maşınınızdakı maye nisbətinə düzgün nəzarət keyfiyyət və səmərəliliyi tarazlaşdırmaq üçün əsasdır.
HTHP maşınınızın etibarlı və təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün müntəzəm texniki xidmətə və ciddi təhlükəsizlik tədbirlərinə üstünlük verməlisiniz. Davamlı texniki qulluq baha başa gələn fasilələrin qarşısını alır və operatorları yüksək təzyiq və temperatur təhlükələrindən qoruyur.
Maşınınızı ən yaxşı vəziyyətdə saxlamaq üçün gündəlik yoxlamalar aparmalısınız. Əsas sızdırmazlıq halqası xüsusilə vacibdir. Hava sızmasının qarşısını almaq üçün onun mükəmməl bir sızdırmazlığı təmin etdiyinə əmin olmalısınız.
Qüsurlu möhür boya qrupları arasında rəng fərqlərinə, istilik enerjisinin israfına və ciddi təhlükəsizlik risklərinə səbəb ola bilər.
Gündəlik yoxlama siyahınıza bu əsas tapşırıqlar daxil edilməlidir:
● Əsas sirkulyasiya pompasının filtrini təmizləyin və ya dəyişdirin.
●Filtr korpusunun möhürünü yoxlayın və silin.
●Kimyəvi dozaj nasosunu son istifadədən sonra təmiz su ilə yuyun.
Aşınmanı aradan qaldırmaq üçün müntəzəm profilaktik baxım planlaşdırmalısınız. Sensorun kalibrlənməsi bu cədvəlin vacib hissəsidir. Vaxt keçdikcə sensorlar qocalma və ətraf mühit faktorları səbəbindən dəqiqliyini itirə bilər, bu da temperatur və təzyiqin düzgün oxunmamasına səbəb olur.
Təzyiq sensorunu kalibrləmək üçün onun rəqəmsal oxunuşunu əl ilə ölçmə ilə müqayisə edə bilərsiniz. Daha sonra fərqi və ya "ofset"i hesablayırsınız və bu dəyəri maşının proqram təminatına daxil edin. Bu sadə tənzimləmə sensorun oxunuşlarını düzəldir, boyama parametrlərinizin dəqiq və təkrarlana bilən qalmasını təmin edir.
Siz ekstremal şəraitdə işləyən avadanlıqla işləyirsiniz. Təhlükəsizlik protokollarını başa düşmək müzakirə edilə bilməz. Xoşbəxtlikdən, müasir HTHP maşınları qabaqcıl təhlükəsizlik xüsusiyyətlərinə malikdir.
Bu maşınlar real vaxt rejimində təzyiqi izləmək üçün sensorlardan istifadə edir. Sistem bir təzyiq sızması və ya həddindən artıq təzyiq hadisəsi aşkar edərsə, bu, avtomatik söndürməni işə salır. İdarəetmə sistemi saniyələr ərzində maşının işini dərhal dayandırır. Bu sürətli, etibarlı cavab avadanlıqların zədələnməsinin qarşısını almaq və sizin və komandanız üçün riskləri minimuma endirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Siz hər bir addım üzərində dəqiq nəzarət vasitəsilə HTHP prosesini mənimsəyirsiniz. Maşın parametrləri və boya kimyası haqqında dərin anlayışınız boyanın bərpasını və rəng vahidliyini artıraraq ardıcıl keyfiyyət təmin edir. Ciddi texniki qulluq müzakirə olunmur. Bu, maşınınızın uzunömürlülüyünü, təhlükəsizliyini və hər partiya üçün etibarlı rəngləmə nəticələrini təmin edir.
HTHP maşını ilə hansı lifləri rəngləyə bilərsiniz?
Siz sintetik liflər üçün HTHP maşınlarından istifadə edirsiniz. Polyester, neylon və akril boyanın düzgün nüfuz etməsi üçün yüksək istilik tələb edir. Bu üsul bu xüsusi materiallarda canlı, qalıcı rəng təmin edir.
Niyə içki nisbəti bu qədər vacibdir?
Siz keyfiyyət və qiymət üçün içki nisbətinə nəzarət etməlisiniz. O, boyanın tükənməsinə, su istifadəsinə və enerji istehlakına birbaşa təsir edərək onu səmərəli istehsal üçün əsas parametrə çevirir.
HTHP metodundan istifadə edərək pambığı boyaya bilərsinizmi?
Bu üsulla pambığı boyamamalısınız. Təbii liflər üçün proses çox sərtdir. Yüksək temperatur müxtəlif rəngləmə şərtlərini tələb edən pambığa zərər verə bilər.
Göndərmə vaxtı: 28 oktyabr 2025-ci il