İndigo İp Boyama Seriyası

1. İplik əvvəlcə hazırlanır (ipin boyanması üçün top əyirmə maşını ilə, dirsəklə boyanması üçün birbaşa əyilmə maşını ilə) və şüa çarxlarından başlayır.
2. İlkin emal qutuları ipliyi boyamağa hazırlayır (təmizləmək və islatmaqla).
3. Boya qutuları ipləri indiqo (və ya digər boya növləri, məsələn, kükürd) ilə boyayır.
4. İndiqo reduksiya olunur (oksidləşmədən fərqli olaraq) və qələvi mühitdə leyko-indiqo şəklində boya banyosunda həll edilir, hidrosulfit reduksiya vasitəsidir.
5. Leyko-indiqo boya banyosunda iplə birləşir və sonra havalandırma çərçivəsində oksigenlə təmasda olur, leyko-indiqo oksigenlə reaksiya verir (oksidləşmə) və mavi rəngə çevrilir.
6. Təkrar daldırma və havalandırma prosesləri indiqonun tədricən daha qaranlıq bir kölgəyə çevrilməsinə imkan verir.
7. Yuyulduqdan sonra qutular iplikdəki həddindən artıq kimyəvi maddələri təmizləyir, bu mərhələdə müxtəlif məqsədlər üçün əlavə kimyəvi maddələr də istifadə edilə bilər.
8. Boyalı iplik (iplər şəklində) toxuculuqdan əvvəl ipi qırmaq və ölçü üçün çubuq şüalarına külək etmək üçün rebeaming (rebeaming maşınlarında, aka LCB / Long Chain Beamer) prosesindən keçməli olacaq. Və ya trikotaj denim halda, konusların sarılması, dairəvi örgü üçün konusların hazırlanması üçün rebeamingdən sonra aparılır.
9. İplə boyanma ümumiyyətlə rəngləmə nəticəsi baxımından üstündür (rəng sabitliyi, daha yüksək indiqo pikap, kölgə bərabərliyi və s.).
10. İplərin rənglənməsi iplik toxuması üçün də istifadə oluna bilər, slasher boyama isə (əsas modifikasiya olmadan).
11. İplərin rənglənməsi daha böyük ilkin investisiya tələb edir, həmçinin əlavə maşınlar (LCB, ölçülər) və yer tələb edir.
12. İstehsal gücü: 24 ip boyama diapazonu ilə təxminən 60000 metr iplik, 36 ip boyama maşını ilə təxminən 90000 metr iplik